微孔曝气器曝气时空气通过隔膜与管壁

微孔曝气器有多种形式，常用的有两种：

      一种是普通的曝气管，由粗瓷或刚玉烧结而成。这种管壁在烧结过程中产生许多非常小的孔隙。它的主要特点是可以产生直径约0.1~0.2mm的小气泡，气体和液体接触面积大，氧气利用率高，一般可以达到百分之20~25；它的缺点是气压损失大，容易堵塞，进入的空气需要过滤，容易损坏。一旦损坏，氧气利用率开始迅速下降。

      另一个是管状隔膜微孔曝气管。这种曝气管的安装方法与前一种基本相同，但其自身的结构却大不相同。它是一根由ABS或UPVC制成的管道，管壁上有一个通风孔。合成橡胶制成的隔膜覆盖在布气管周围，隔膜用金属夹固定在管道上。均匀分布的孔通过激光等方法在合成橡胶隔膜上打孔。

      微孔曝气器曝气时，空气通过管壁上的通风孔进入隔膜与管壁之间。在压缩空气的作用下，隔膜微微膨胀，孔眼张开，达到布气扩散的目的。当空气供应停止时，空气压力消失后，隔膜本身在弹性的作用下自动关闭孔眼。由于水压的作用，隔膜被压实在管壁上。因此，污水不会回流和堵塞孔。但是，由于该隔膜的开口直径直接影响氧气的利用率，因此开口直径应适当。开口直径过大，氧气利用率低，开口直径过小，氧气利用率高，但阻力增 大。橡胶隔膜应耐老化，并采用高 强度胶体，以避免隔膜撕裂和曝气器损坏。